钣金加工需要知道的操作工序有哪些？
1.剪板:
1）审核图纸，根据图纸要求选择相关材料。
2）看尺寸和画线，下料前检查。
3）将工件通过工作台送入剪切机，先将毛刺切掉，然后用卷尺测量画线。
4）通过剪板机的校准灯校准画线。
5）使用踏板控制刀具移动。
2.弯曲:
1）查看图纸，看弯曲件的展开尺寸是否正确，弯曲尺寸是否合适。
2）根据折弯片的厚度和角度，选择合适的模具并锁紧。
3）为了方便控制弯曲长度，需要安装背板。
4）根据图纸给出的尺寸，通过控制柜输入数据
5）安装折弯片，在折弯机上测量片的距离，检查输入的数据是否正确。
6）通过踏板控制切割机的移动。
7）测量第一个工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求，直接加工剩余板材。如果不符合要求，调整控制柜的数据。
3.激光切割
1）用起重机将待加工的金属板放置在工作面上。
2）固定边和固定点，操作数控床控制激光点沿钣金边界做一个圆，确定钣金加工边界。
3）将图纸的数据信息导入数控机床。
4）吹膜和激光切割机预处理。
5）激光切割机加工板材。
4.等离子切割
1）使用起重机放置金属板。
2）导入加工程序并调整加工参数。
3）设定加工的起点，从起点开始加工。
5.火焰切割
1）调整钢板，使加工后的钢板与轨道保持平行。
2）根据板材厚度和材质，选择合适的切割喷嘴，使切割喷嘴垂直于钢板。
3）根据不同的板材厚度和材料，在机器中重新设定切割速度和预热时间，并设定预热氧和切割氧的合理压力。
4）点火后按程序开始切割，切割后清理多余的框架，将切割好的工件放在指定位置。
6.钻孔
1）将工件放在工作台上并拧紧。
2）使用操作柜的导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确的加工区域
3）按下自动转孔按钮。
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